随着近现代焊接技术机械化及自动化一体的发展，缝焊机应运而生，但安全机构因为普通点焊机，选用脚踏开关运行。不在使用时自动断开电源，确保因员工操作不善等原因引发的产品或人员受伤，缝焊机有效的提升了制造行业的工作效率，被普遍运用在各个制造行业。

缝焊的焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、及其对焊缝强度和品质的标准等相关，通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了更好地避免飞溅和得到 致密性高的焊缝，务必选用较低的焊接速度，有时候还选用步进缝焊工艺，使熔核产生的全过程均在焊轮停止的状况下进行，这种缝焊的焊接速度要比常见的断续缝焊低许多，焊接速度取决于了焊轮与板件的接触面积，及其焊轮与加热部位的接触时长，因此影响了接头的加热和散热，当焊接速度增加时，为了更好地得到 充足的热量，务必增加焊接电流，过大的焊接速度会造成板件表面烧损和电极粘附，因此即采用外部水冷却，焊接速度还要被限制。

接头产生过程：

断续缝焊时，每一焊点同样要历经预压、通电加热和冷却结晶三个环节，但因为缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的快速变化，使此三环节并不像点焊时区别的那样明显，能够 觉得：

1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，是处在通电加热环节。

2、即将进入滚轮电极下边的临近金属，遭受一定的预热和滚轮电极部分压力作用，是处在预压环节。

3、刚从滚轮电极下面出来的临近金属，一方面逐渐冷却，与此同时尚遭受滚轮电极部分压力作用是处在冷却结晶环节。

因此，整处在滚轮电极下的焊接区和临近它的两侧金属材料，在相同时刻将分別处在不同环节，而对焊缝上的任一焊点说，从滚轮下通过的过程也就是历经：预压-通电加热-冷却结晶三个环节的过程，因为该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶环节时的压力作用不是很充分，就使缝焊接头品质通常比点焊时差，易发生缩孔、裂纹等缺陷。

骏腾发智能设备有限公司拥有二十多年自动化焊接设备经验，集科研、开发、制造、销售于一体。既可提供电阻焊设备如中频点焊机、缝焊机、螺母点焊机、闪光对焊机等常用产品又可凭顾客要求定制非标机自动焊接设备。产品品类全、、性能强、品质优，欢迎新老顾客朋友拨通！24小时技术服务热线：400-856-5786