在通常条件下，中频点焊机在不同厚度和不同材料点焊时，熔核不因贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件偏位，其结果使其在贴合面上的尺寸低于熔核直径，同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件焊透率低于规定数值，这均使焊点承载能力减低。

1、偏位产生的缘故：

熔核偏位的主要原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相同而致，偏位方向自然朝着析热多、散热缓慢的一方移动。

不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心因为远离电极而散热慢，薄件状况正相反，这就引起焊接温度场及熔核向厚板偏位。

不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但散热缓慢，导电性好的材料状况正相反，这同样的要引起焊接温度场向导电性差的工件偏位，温度场的偏位则产生了熔核的相应偏移。

2、克服熔核偏位的措施：

1、采用硬规范：

硬规范点焊时电流场的遍布，能更好的反映边缘面对贴合面集中加热的效果，并且因为焊接时间短使热损失下降，散热的影响相对降低，均可纠正，熔核偏位现象有益，比如，可以用电容储能焊机来点焊厚度比很大的精密零件。

2、采用不同的电极：

采用不同直径的电极，薄件（或导电、导热性好的焊件）那面采用小直径电极，以扩大电流密度，降低热损失，而厚件（或导电、导热性差的焊件）那面则采用大直径电极，上下电极直径的不同使温度场遍布趋向于合理，降低了熔核的偏位，可是，在厚度比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与以上原则相反，仅有小直径电极安置在厚件那方面有效，工厂中又称为反焊，反焊已得到 多年的实际应用，但其原理及合理应用范围还是有争议。采用不同材料的电极，因为上下电极材料的不同，其散热程度不同，导热性好的材料放在焊件（或导电、导热性差的焊件）那面使其损失也大，也可调整温度场遍布，降低熔核偏位。

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