镀层钢板在焊接中较之其他纯钢板难度提高不少，电阻焊在应对镀层钢板时需要一定的技术要点，这样才能得到更好的产品及更好的安全情况。

镀层钢板主要有：镀锌板、镀铝板、镀锡板、贴塑板等，其中贴聚氯乙稀塑料面钢板焊接时，除确保必需的强度外，还应确保贴塑面不被损坏，因而，务必选用单面点焊和较短的焊接时长，在大多数状况下，焊件均设计成凸焊结构特征。

因为低熔点镀层的存在，不但使焊接区的电流密度减低，并且使电流场的分布不稳定，假如提升焊接电流又更进一步促使了电流密度减低，并且使电流场的分布不稳定，假如增加焊接电流又更进一步促使了电极工作端面铜与镀层的损坏，与此同时，低熔点的金属会使熔核在结晶过程中造成裂纹和气孔，因而，钢板适合的点焊参数范围窄，接头强度波动大，电极休整反复，焊接性差。

点焊技术要点：

1、必须比普通钢板点焊更高的焊接电流和电极压力，约提升 1/3以上。

2、电极材料应取用CrZrCu合金或弥散强化铜，或镶钨合电极并容许选用内部和外部的强烈水冷却，与此同时，电极的两次修模间的焊点数应仅为低碳钢时的1/10-1/20。

3、在构造容许情况下改成凸焊就是切实可行的对策，在配之以缓升或直流焊接电流波形会更进一步焊接质量。

4、点焊时，应该在通风环境好的环境内施工，以避免锌、铅等元素的金属蒸汽和氧化物浮尘对身体健康的损害。

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