闪光对焊机主要用于零件端面的对接，可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线及异种金属间的对接，可对接的面积达10000mm2，焊缝可达到母材强度,保探伤,效率是弧焊的5-10倍.一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材。广泛应用于车轮圈、工具、线材、线网、窗框等制造行业产品特点·1、高刚度机身结构，焊接压力更稳定·2、次级恒流控制器，焊接电流更稳定 ·3、毫秒级电流控制，焊接时间更精准·4、焊接电流波形显示，质量监控更完善·5、混合控制模式，抑制焊接飞溅 ·6、核心零部件全进口，品质保证·7、大幅度提高生产效率、降低生产成本，提高焊接品质 行业应用：用于焊接铁棒、铝棒、铜绞线、铝绞线、圆钢、螺纹钢等。

这款闪光针对焊机是针对钨钼合金棒的焊接，配有一套阻焊控制器，控制选择闪光对焊连续闪光或预热闪光对焊，控制闪光对焊的闪光速度和电流，控制闪光对焊的顶锻速度。设备主要包括机架、加压机构、顶锻机构、去毛刺机构、气动系统、水冷循环系统焊接主回路、电控系统等。根据工件形状及焊接工艺要求，可以对焊直径5-10毫米的钨钼合金棒。产品特点可编程控制器，焊接质量有保障;大屏触控控制，操作简单快速;选用PLC控制，钨棒对焊精准;混合控制模式，抑制焊接飞溅;核心零件为进口，品质有保障;高刚度机身结构，焊接压力稳定。行业应用：钨棒及钨钼棒的焊接

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。产品特点 ·1、金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小 ·2、单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率 ·3、焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒  ·4、焊接适用范围广，低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金  行业应用：广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业

闪光对焊机主要用于零件端面的对接，一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材，可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜及异种金属间的对接。产品特点 ·1、高刚度机身结构，焊接压力更稳定 ·2、次级恒流控制器，焊接电流更稳定 ·3、毫秒级电流控制，焊接时间更精准  ·4、焊接电流波形显示，质量监控更完善  ·5、混合控制模式，抑制焊接飞溅 ·6、核心零部件全进口，品质保证 ·7、大幅度提高生产效率、降低生产成本，提高焊接品质  短路电流：  28-72KA 行业应用：  广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

电阻焊设备虽然焊接方便，但是在使用的过程当中免不了会遇到焊接点不匀称、咬边、焊瘤、气孔等状况。这类多也会导致焊接质量的降低。那怎样避免这类问题是使用闪光对焊机焊接时的重中之重了。

电阻焊设备中对焊如何编程，对焊主要通过利用两工件接触面间的电阻，一瞬间利用低电压大电流，促使2个互相对接的金属的接触面一瞬间发热至融化并结合，以达到把二块金属焊接在一起的效果。对焊机依据焊接方式不一样可分为闪光对焊机、钢筋对焊机和铜杆对焊机。

电阻焊厂家介绍的闪光对焊的构造，适用于钢制暖气片和钢筋等行业最为常见的，焊接变压器为铁壳式，其初级电压为380V，变压器初级线圈为盘式绕组，次级线组为三块周围焊有铜水管的铜板并联成的，焊接后按焊件的大小选取控制等级，以获得所需的空载电压。

闪光对焊机主要运用于型材的接长（钢轨）等、闭合零部件的拼口（轮圈）等、异种金属对焊（刀具）等、部件的组焊（后桥壳体等）因为生产制造高效率、品质靠谱、便于完成自动化、因此得到多方面的运用。

对焊电极有别于点、缝焊电极，它通常不直接接触焊件的高温区，对焊电极除开向焊件传输焊接电流和顶锻力外，还承担夹持焊件时的极大夹紧力，对焊电极同焊件的接触面积比较大，电流密度相对来说较低，不需求电极材料有很高的电导率。