闪光对焊电极有别于点、缝焊电极，它通常不直接接触焊件的高温区，对焊电极除开向焊件传输焊接电流和顶锻力外，还承担夹持焊件时的极大夹紧力，对焊电极同焊件的接触面积比较大，电流密度相对来说较低，不需求电极材料有很高的电导率。

可是电极在高夹紧力下工作，与焊件中间有剧烈的摩擦，这类摩擦还因焊件的氧化皮和飞溅持续落入电极钳口而显得更为严重，使钳口部分非常容易磨损，因此，需求对焊电极有充足的强度和硬度，以降低形变和磨损。对焊电极的钳口样式，除较常见的V形钳口、半圆形钳口和平板钳口外，通常都随着焊件的样式而定，故对焊电极迄今尚无一致的的样式和尺寸规定。

在常见三种钳口样式中，V形钳口常见来焊接直径并不大的圆棒和圆管，假如焊件直径比较大，V形钳口与焊件的接触总面积过小，可因接触处的电流密度过高而烧伤焊件表层，或因钳口的夹紧力不够，焊件在顶锻中发生打滑，因此应选用半圆形钳口，半圆形钳口的表层应与焊件直径的半圆周相符合，接触总面积的大小也与焊接电流和夹紧力相关。

电极平板的尺寸是焊接不同直径的低碳钢圆棒、圆管和各种各样截面的型材的，电极钳口应该有的下限长度，在焊件的直径超过38毫米之后，可在设备的夹具上加装顶座以阻拦焊件打滑，这时还可降低电极的钳口长度和夹紧力。

对焊电极是不是需要水冷确定于电极尺寸、电流密度和焊接生产效率，通常小型对焊机的电极选用水冷少，但对大型闪光对焊机的电极和夹具，务必用水内冷。

对焊电极材料依据设备的容量和焊件材料的性能来挑选，容量小、顶锻力的设备，或焊件金属硬度较低时，常用2类铜合金做电极，中等以上容量、顶锻力比较大的设备，或焊件金属硬度较高时，电极材料应选用3-4类铜合金，特殊情况，也可提升电极的抗高温磨损水平，增加电极的使用期限。

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