电阻焊由于其焊接速度快，轻松适配自动化产线等特点，被广泛用在汽车，五金，低压电器，家电等行业。其中凸焊在工业化的应用中尤为广泛，其凸焊电极形式有单点凸焊电极、多点凸焊电极、电极平板。

单点凸焊电极：单点凸焊电极常见平面形点焊电极，有时候还按照零件的样式生产加工成专用型电极，为了能降低电极在焊件上形成压痕，电极平面的直径比凸焊的底部直径大2倍以上。

多点凸焊电极：多点凸焊电极的结构形式较多，可在一块儿导电的底座上组装多个单点凸焊电极，或用相应样式的电极块焊接几个凸焊点，后面应以电极平面遮盖住全部焊点，并且能够对每个焊点匀称加压，使各焊点利用电流基本一致，得到较匀称的焊接品质。

当电极因不匀称磨损或焊件有局部形变，导致电极与焊件的接触不良时，则不适合选用整体的电极块，应改用能对焊件匀称加压的平衡式电极构造。

电极平板：电极平板是凸焊机的关键部件，虽然它是来向焊件传输电流和压力，但通常不直接焊接零件，电极平板是组装电极，夹具或电极底座板的根基，利用它们焊接各类焊件。

电极平板的尺寸已经有标准，但主要是局限于平板上T形槽，T形槽用于组装电极或夹具的螺钉，槽数的多少取决于设备的容量，至少二条，大容量凸焊机的电极平板则有3-4条槽，凸焊机的上、下电极平板上的T形槽应互相垂直布局。

因为凸焊机的电极平板或底座板通常不直接接触焊件，而凸焊电极与焊件的接触面积总超过点焊电极，因而电极发热较点焊电极轻，凸焊电极的损坏主要是由磨损造成、因而，凸焊电极常见有较高强度、高导电率的2类铜合金，而电极平板及底座板则选用高强度、低电导率的3、4类铜合金，以提升抗形变的能力和耐磨损的性能。

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