闪光对焊机主要用于零件端面的对接，可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线及异种金属间的对接，可对接的面积达10000mm2，焊缝可达到母材强度,保探伤,效率是弧焊的5-10倍.一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材。广泛应用于车轮圈、工具、线材、线网、窗框等制造行业产品特点·1、高刚度机身结构，焊接压力更稳定·2、次级恒流控制器，焊接电流更稳定 ·3、毫秒级电流控制，焊接时间更精准·4、焊接电流波形显示，质量监控更完善·5、混合控制模式，抑制焊接飞溅 ·6、核心零部件全进口，品质保证·7、大幅度提高生产效率、降低生产成本，提高焊接品质 行业应用：用于焊接铁棒、铝棒、铜绞线、铝绞线、圆钢、螺纹钢等。

这款闪光针对焊机是针对钨钼合金棒的焊接，配有一套阻焊控制器，控制选择闪光对焊连续闪光或预热闪光对焊，控制闪光对焊的闪光速度和电流，控制闪光对焊的顶锻速度。设备主要包括机架、加压机构、顶锻机构、去毛刺机构、气动系统、水冷循环系统焊接主回路、电控系统等。根据工件形状及焊接工艺要求，可以对焊直径5-10毫米的钨钼合金棒。产品特点可编程控制器，焊接质量有保障;大屏触控控制，操作简单快速;选用PLC控制，钨棒对焊精准;混合控制模式，抑制焊接飞溅;核心零件为进口，品质有保障;高刚度机身结构，焊接压力稳定。行业应用：钨棒及钨钼棒的焊接

产品特点·1、高刚度机身结构，焊接压力更稳定·2、次级恒流控制器，焊接电流更稳定 ·3、毫秒级电流控制，焊接时间更精准·4、焊接电流波形显示，质量监控更完善·5、混合控制模式，抑制焊接飞溅 ·6、核心零部件全进口，品质保证·7、大幅度提高生产效率、降低生产成本，提高焊接品质 短路电流 ：400KVA 行业应用：焊接镁铜、锡铜、银铜、紫铜、黄铜、青铜等大直径铜棒、铜杆，也可用于焊接铁棒、铝棒、铜绞线、铝绞线、圆钢、螺纹钢等。

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。产品特点 ·1、金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小 ·2、单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率 ·3、焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒  ·4、焊接适用范围广，低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金  行业应用：广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。产品特点 ·1、焊接效率高·2、焊缝达到母材强度 ·3、可焊接低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金·4、操作及维修服务方便，无液压站，少故障，无漏油 ·5、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足  行业应用：  广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、钢筋、板材等制造行业

焊接质量一直是焊接工作者关注的焦点，想要保证焊接质量，必须要对焊机进行严格检测。

对焊机操作要规范，确保安全生产，首先，要将工件夹紧并加压，确保焊接接触面达到塑性温度，在950~1000℃的范围内。只有在适当的温度下，才能进行固态焊接。

对焊机的保养对于确保焊接设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。以下是一些常见的焊机保养内容：

电阻焊设备虽然焊接方便，但是在使用的过程当中免不了会遇到焊接点不匀称、咬边、焊瘤、气孔等状况。这类多也会导致焊接质量的降低。那怎样避免这类问题是使用闪光对焊机焊接时的重中之重了。

电阻焊厂家在对焊时做哪些处理，对焊机焊件表面状态直接关系接触电阻的大小和电流场分布，对析热与散热有很大影响，这关系着电极的使用期和焊件表层质量。