1.焊接品质不达标，成品率低：因产品为高强钢，现有普通手扳式焊接后，容易脆断，不良率为75%，无法焊缝保探伤;
2.效率太低，员工抱怨多：现场为人普通手扳式焊接，操作很慢，也很累，焊接效率太低，员工抱怨多;

上述两点问题困扰了客户好长时间，一直都找不到好的解决方案。

XX公司在2018年7月08日通过网络找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：
1、确保焊接品质，焊后确保不能脆断;
2、提高焊接效率，至少得搞高150%;
3、不再用手扳式，需要自动焊接;
根据客户所提的要求， 普通标准手工弧焊机根本无法实现，怎么办？

根据客户所提要求，公司研发部、工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨了工艺、结构、
配置等关键问题，并做出了对应的解决方案。
1.样件打样测试： 工程师以现有的闪光对焊机打样测试，并做好了相关测试，确定好基本焊接参数
2.设备选型：研发工程师拿工件及客户要求算出了选型功率，并和焊接工艺师沟通确认，并确认为400KVA的闪光对焊机;
3.设备稳定性： 核心部件都是进口配置
4.设备性能特点：
   1）焊接效率高： 自动闪光焊接一次成型，每天可焊接300件，在原来基础上提高了300%，又因是自动焊接，人员只需放产品工件，无需手扳， 解决了人员劳累抱怨多问题
   2）良品率高： 使用微电脑高精度闪光焊控制器，闪光距离可控，顶锻时间、电流可控，焊接热量可控，保证了焊接品质， 良品率由原来的25%提高到95%以上；
   3）焊机操作简单： 普通工人可操作，无需专业的焊工，节省人工成本。 
   4）交货期： 40个工作日。

在确定设备技术协议、签订合同后，骏腾发项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

我们专业的售后工程师在客户现场1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
XX公司对Φ20铝棒闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们 解决焊接品质问题、提高了焊接效率、
节能、节省了人工成本，得到了他们的充分肯定和好评！