工作流程Workflow

人工把剪切完成的板材放置到滚动输送架上，（也可与开卷校平下料机连线），自动输送到自动纵剪机器上，板材经修剪后，进入自动卷圆，无需点焊，即对焊缝缝焊，趁钢板红熔状态，自动滚压焊缝、自动剪结舌、自动出料。

自动上料、自动卷圆、等待工位、缝焊、滚压焊缝、剪结舌、自动卸料。

生产效率：10只/分钟。适合钢桶直径规格：516、560、571.5。

钢板自动进料机构经开卷校平后，剪成标准规格桶身板材，码垛整齐到待上料架上（上料架可根据钢板数量，设定升降高度），再经真空吸盘，将板材逐一输送到纵剪修边以及卷圆机构。输送线即有钢板分张器，确保板材前端分离，又带有超声波单张检测装置，出现2张以上钢板，则自动报警停机。

纵剪与修边纵剪机采用圆刀剪切机构，在线修边剪切，与输送线同步进行，修边精度可达0.02mm，剪切速度32mm/min，宽度常规为1.0m，可定制。剪切板材厚度1.5mm以下。

卷圆直径自动调节卷圆部分由三根压辊和一根导向辊固定装置、调整机构组成。板材进料经过三辊成圆形桶身形状，导向辊起到减少前端直边产生，使桶身更圆更美观。

剪结舌与卸料经缝焊焊接完成的桶身工件通过V形输送轨道进入自动剪结舌工位，双侧剪刀自动剪切，（双侧剪刀距离可以根据桶身的高度进行调节，同时剪刀的间隙和高度也可调）。经过剪结舌的桶身被卸料气缸自动退出（或再继续直行，由客户确定），桶身经输送线滚动或滑动到中段工序。