在对焊机焊接时，有时会碰到开裂的问题。焊件外面看得见的环向开裂与纵向开裂，对口处或焊件热影响区外观环向开裂，多产生于有电顶锻量太长的状况下，因为高温对口处或热影响区的晶粒边界二次复熔，造成断电后金属在收缩应力功效下产生开裂。

但对口链环在对焊口尚处于塑性状态时，夹具的早松，链环回弹拉断对口，或顶锻实现动板后退而夹具并未彻底松掉，则很有可能使高温并未得到牢固接合强度的对口再度打开，有的彻底拉断，而大部分因接头周围加热不均匀、接头强度不一样，只产生局部开裂、对过热接头、一些晶界因过热而产生低熔成份熔融。

在冷却收缩时，产生沿晶或穿晶裂纹，顶锻过程中沿晶间裂纹扩大变成外观的环裂，对焊件的纵向裂纹多产生于略低温度，通常在顶锻中过热流线杂质在径向收缩力功效下将高温区强度较低的晶界打开而致，环向和纵向开裂若开裂较浅，抽墩粗和挤出的金属中，焊件经生产加工后如未产生细小或断续裂纹，则可以容许应用，不然应做为有裂纹的焊件处理。

当有电顶锻时间太长，焊件对口处金属过烧情况严重，顶锻力不够，火口尺寸过大，液态金属很难排净，火口很难封闭或是规范欠佳，对口处液态金属层在氧化物清除前已凝固，挤压无力的情况下液态金属冷却并凝固，则产生疏松组织，对口处尤其是对口内部的疏松组织使接头的承载能力显得很低，在承载复杂载荷情况下，就算焊后通过生产加工的焊件也很少容许应用。

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