在闪光对焊流程中，较为关键的参数有：动、静两钳口间电压、闪光电流、闪光速度和闪光时间、闪光留量，预热循环中每次电阻预热时间、预热电流、预热数次、预热的留量等，所有测量和控制以上每一个参数较为艰难。

根据剖析得知，闪光电流可以反应送进速度和钳口电压的综合性实际效果，意味着了闪光流程的平稳水平，动夹具的位移量体现了闪光量、预热量、特别是顶锻量，可以表明温度场的状态，确保闪光对焊接头品质，主要是控制预热、闪光和顶锻3个流程的关键参数。

因电能量确定了预热阶段焊件上的温度场，适合的温度场促使焊件端面温度划分均匀，沿轴向温度划分适度，使闪光流程平稳，接头品质靠谱，所以预热时的能量是一关键监控信息。

顶锻量是顶锻阶段的关键参数，顶锻量不够将导致结晶不充分，活口无法所有闭合，熔渣无法所有挤出，并由此产生夹渣、疏松等缺陷，直接影响接头品质。

顶锻阶段包含有电流顶锻和无电流顶锻、而前面一种更加重要，有电流顶锻主要是控制顶锻速度（动夹具速度），并同焊件温度相匹配，用传统的方法是按送进曲线控制动夹具速度，开展反馈补偿，是十分有效的信息的一种。

研究明确提出了闪光对焊瞬时控制的理论，指出闪光流程是一类不连续的流程，由一连串瞬时现象和相对性较长的时间间隔组成，为了更好地长期保持闪光，务必使动夹具送进速度在任一时间所有与焊件烧化速度相适应，而烧化速度随焊件温度的提升而提升，欲使动夹具给进曲线更适度，对闪光电压和动夹具速度不可仅按宏观流程或平均值考虑，仅有考虑到了触点瞬时流程后，才可以建立动夹具送进曲线，进而明确提出控制动夹具瞬时运动状态的概念，也就是说，即控制动夹具速度，以维持闪光流程焊件间隙为一定值，使产生二次烧化的条件，由此可见动夹具的速度施咒应做为一个被监控的关键参数。

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