变频直缝焊机（纵向）_价格参数_生产厂家

变频直缝焊机（纵向）

变频直缝焊机（纵向）的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

产品特点

·中频逆变缝滚焊接机运行速度精确，稳定、噪音小

· 省电30%以上 · 效率高，节省成本 · 电极寿命提高一倍以上

· 焊接时间短，提升工作效率

行业应用 :滤网、油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接

产品特点PRODUCT FEATURES

中频纵向缝焊机特点主要有：

滚焊的焊缝由一个焊点组成，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

焊接强度牢
品牌元器件
智能化操作
毫秒级电流控制

焊接测试WELDING TEST

案列展示CASE DISPLAY

产品分类PRODUCT CLASSIFICATION

按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：

1连续滚焊
连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

2断续滚焊
断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

3步进滚焊
步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

产品参数 PRODUCT PARAMETERS 分割符

产品优点
PRODUCT ADVANTAGES

中频点焊机与普通交流电阻点焊机比较具有以下优点：

1 节省能量
中频点焊机同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械很好的配套方案。
2 减少二次回路并联
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
3 降低生产成本
改善功率因数，降低生产成本。
4 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰
焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
5 使供电设备的负载平衡
中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
6 对电网的波动及压降的适应性更强
能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
7 更为准确、快速的电流控制
与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
8 更快达至设定电流
中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
9 过程更为可靠
大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。