当焊接工件出现裂痕时需要分別从中频点焊设备焊接断口的宏观形貌、微观形貌、能谱分析、金相分析4个层面对某结构焊点裂痕产生的缘故开展解析，观查与解析结果显示，该焊接裂痕为受外力作用开裂裂痕，产生缘故是因为存有大面积的焊接缺陷，而焊接工艺不科学和焊接面清除不干净是造成 焊接缺陷的关键缘故。下列梳理几类造成 接头裂痕的难题：

1、结晶裂痕：

焊接熔池凝固结晶时，在液相与固相共存的溫度区间，因为结晶偏析和收缩应力应变的功效，焊缝金属沿1次结晶晶界产生的裂痕，该类裂痕只出现在焊缝中。

2、液化裂痕：

焊接过程中，在焊接热循环峰值溫度功效下，在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中，因为晶间金属受热再次熔化，在相应的收缩应力功效下，沿奥氏体晶界开裂的现象，有资料称作热撕裂。

3、高温低塑性裂痕：

在液相结晶完成以后，焊接接头金属从材料的塑性恢复溫度开始冷却，针对一些材料，当冷却到相应的温度范围内，因为应变速率和一些冶金因素的相互作用，造成塑性下降，造成 焊接接头金属沿晶界开裂，通常出现在比液化裂痕的部位距熔核线更远一些的热影响区。

4、再热裂痕：

焊接后，在消除残余应力热处理或没经任何热处理的焊件，处在相应溫度在达到特定条件所产生的奥氏体晶界发展的裂痕，实际上，再热裂痕是低合金高强度钢焊接性要解决的关键难题之一，尤其是一些带有较多碳化物产生元素（如CrMoV）并可产生沉淀碳化物的低合金高碳钢和热强钢厚板焊缝中，通常就会在焊后消除应力热处理过程中产生在热裂痕，解决这种缺陷比较费时间，对生产造成 较大的影响。

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