运用中频点焊机前，都要搭配上电极来实现焊接工作，不论是焊接金属、镀锌板、框架等工件都要运用电极，那电极粘连想必大家都听过，但这种状况汽车焊接流水线中的大忌的事，它也会导致工件不过关及众多缺陷状况。

电极粘连的情况要从以下几方面做参考：按时修磨电极头，使两电极工作面平行面，表面无粗糙状况。在修磨状态下，将焊机空打5~10次，现阶段为锻压两电极的工作面，进而在规定的电极头直径范围之内提升接触面积，与此同时提升表面硬度。

用氧乙诀火焰加热电极的工作面，使电极工作面产生氧化层（氧化铜），氧化铜的热温度性好，熔点可以达到1300℃，能提高电极工作面的熔点并破坏电极与零件间的焊接性。每一周清洗冷却水管，确保冷却水流量。选择适合的电极压力、运用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。

在选择电极材质时也非常重要,这类电极材质可以分为铬铜、铍铜，而前者相比后者具备以下几个方面优势：抗应力松弛性能高。热稳定性好、时效范围宽、成品率高、可在高温下长时间使用（100℃-250℃）直立性能极佳。导电性能好，电导率80%IACS。较好的耐腐蚀性能。

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