在两板件之一上冲出凸点便是凸焊，凸焊也源于点焊的一类演变。因为电流集中，摆脱点焊熔核偏离的缺陷，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。凸焊时，电极伴随着凸点的被压溃而快速减少，不然会因为失压而产生飞溅因而应当选用用比较大的电极压力，为避免凸点移位，凸焊机厂家骏腾发建议还应当选用用较小的焊接电流。

凸点样式有圆球形和圆锥形两类，圆锥形可提升凸点刚度，在电极压力较高时不会导致太早压溃，也可减少因电流密度过大造成飞溅。通常多选用圆球型凸点，为了能避免挤出金属残留在凸点周围而产生板间间隙，有时候也选用带环形溢出槽的凸点。

凸焊的缺陷：要冲制凸焊的额外工序，电极较为复杂，因为一次要焊多个焊点，要采用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。凸焊时电极务必伴随着凸点的被压馈而快速减少，不然会因为失压而产生飞溅，因此应选用电极随动性好的凸焊机。

凸焊位移的缘故：通常凸点熔化期电极要相对应的根伴随着移动，假如无法确保充足的电极压力，则凸点间的收缩效应应将造成凸点位移，凸点位移会使焊点强度减少。

避免位移措施：在确保常规熔核的条件下，选用比较大的电极压力，较小的焊接电流。尽可能地提升加压系统的随动性，如减少加压系统可动部分的品质及其在导向部分选用滚动摩擦。尽可能提升凸点间距，但不适合超过板厚的10倍。要充分保证凸点尺寸、电极平行度及焊件厚度的精度是较困难的，因此选用可转动电极即随动电极。

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