自缝焊机发展到钢桶滚焊技术出现以来，对钢桶的产量及质量多有了质的提升，但其中仍旧无法避免在实际焊接过程中出现一些实际问题，上海骏腾发从钢桶缝焊机的机械部分和点焊工序出发为大家介绍如何确保桶身的焊接质量，同时避免以下问题。

钢桶缝焊常见问题：

1、焊缝有砂眼，发生渗漏。

2、焊轮磨损不均匀，焊轮之间发生凹槽，同时危害焊接质量。

3、桶身缝焊后翻边时，桶身两端裂开，甚至于接近有100mm长的焊缝渗漏。

4、桶身两端翻边无破损，但胀筋后环筋裂开。

5、焊接后有飞刺，危害钢桶的外观质量和全开口桶的内在质量。

导致上述5种问题，除焊接工艺参数的危害外，焊机自身的调节也是有较大的关联。因为通常状况下，在焊接桶身时，电极压力和焊接速度并不是常更改的参数，除非是焊接桶身的材料板厚发生了较大的变动，此参数才伴随着更改。



当焊接桶身的材料板厚为1.2或1.0时，电极压力和焊接速度可以不更改，也不会危害桶身的焊接质量。可是假如桶身托料架过高或过低，同时更改了桶身焊接时的电极压力高低，假如托桶架过高，电极压力增加，焊出來的桶身会出现明显的压痕。但伴随着电极压力的增加，电阻明显降低。这时焊接导致的焊接热量将要因电极电阻R的降低而降低，焊接强度也会伴随着电极压力的增加而降低，因此渗漏或翻边裂开。

假如托桶架过低，电极压力降低，焊出來的桶身会导致明显的桃型，即桶身焊缝外过高，并不是1个圆弧。这时电极压力的降低，电阻R明显增加。这时焊接导致的焊接热量将要因电极电阻R的增加而增加，会导致烧穿或飞溅问题，会易于导致渗漏或翻边裂开问题。因此 在检查完桶身缝焊机托料架的高低后，首要应调节其水平度，用水平仪调节托桶架的平行度，至水平为佳。

假如两端一高一低，会因为电极压力高低不一样而导致桶身焊缝端头焊接强度的高低不一样，因此渗漏或裂开。次之，是检查缝焊机机头是不是正常，有时候会发生下机头摆动或上机头因长时间润滑欠佳导致润滑油干结，使上机头不可以下移到工艺要求的位置。这种全是危害桶身焊接的关键因素。

检查桶身点焊两端搭边尺寸和焊点是不是恰当。假如工艺要求桶身焊接时搭边席度为4mm，焊点为4个，那 两端不可以发生过大的偏差，不然也会导致焊接后桶身一端渗漏。

检查焊接压力是不是恰当，气管、气阀有没有漏气问题。
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