激光焊是利用高能量密度的激光束做为热源的一类搞笑精密的焊接方法，激光焊与真空电子束焊接相比，也具备热输入低，焊接形变小，焊缝深度宽比大等优点，且易于保持自动化焊接。因为激光焊速度快，大深度的钥孔效应和熔池的动态搅拌促使它变成焊接镁合金的一类比较好方式。

在焊接过程中，激光束照射金属表面时，材料将瞬间气化并在束流和蒸汽压力的一同作用下形成1个细长的小孔，小孔中的气化金属被电离并将摄入的能量充分吸收，随后将热量传递给四周材料使之熔化，在小孔附近形成熔池，激光焊可以获得非常小的熔化区和热影响区并能净化焊缝、降低缝焊中的内应力、裂纹和气孔等缺点。

在镁合金的激光焊过程中，气孔的形成是较为关键的问题，大部分人觉得镁合金焊缝中气孔的形成与氢拥有密切联系，大部分人觉得镁合金焊缝中气孔的形成与氢拥有密切联系，并且，在焊接镁合金时，熔合区的气孔伴随着焊接热输入的扩大而提升，控制气孔的措施可以根据降低激光能量，扩大焊接速度或控制熔核区的重熔，以除去熔合区的气泡、降低气孔的形成。

在镁合金的激光焊中还存有焊缝塌陷这个现象，这也是因为在激光焊过程中熔池在大功率脉冲的冲击下，气化物和熔化物抛出，热输入越大、塌陷现象越明显，并且针对AZ系列的镁合金而言，下塌量与合金成分的关系更加明显，这也是因为Zn的熔点低，较其他金属更易于蒸发的原因。

镁合金的导热速度快，在同样焊接参数下，镁合金热影响区与钢铁的热影响区伴随着，镁合金的热影响区较窄，镁合金激光焊热影响区（HAZ）、焊缝区（WZ）中的硬度与母材区（BMZ）区别并不大，焊缝中晶粒的细化提升了强度，在熔合处因为沉淀相的析出而使硬度又稍有提升。

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