一般来说，缝焊机滚焊机造成熔核所需的热量来源是运用电流根据焊接区电阻造成的热量，在别的条件给定的状况下，焊接电流的大小影响了熔核的焊透率和重叠量，在焊接低碳钢时，熔核一般焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最合适，为了更好地得到气密性缝焊熔核重叠量应不小于15-20%，当焊接电流超出某一定值时，再次扩大电流只可以提升熔核的焊透率和重叠量，而并不会提升接头强度，这也是很不经济的，假如电流过大，也会造成压痕过深和焊接烧穿等缺点，缝焊时因为熔核相互重叠而造成过大分流，因此，焊接电流一般比点焊时需要扩大15-40%。

2、电极压力：

缝焊机滚焊机运行时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一样，电极压力过高会使压痕过深，与此同时，会变快焊轮的形变和损耗，压力不够，则易造成缩孔，并会因接触电阻过大，易使得焊轮烧损，而减少其使用寿命。

3、焊接时长和休止时长：

焊接时具体根据焊接时长控制熔核尺寸，根据冷却时长控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时长之比为1：25:1-2:1，可得到令人满意結果，当焊接速度提升时，焊点间隔提升，这时得到重叠量一样的焊缝，就扩大比例，在这里，较高的焊接速度时，焊接与休止间为3:1或更高。

4、焊接速度：

焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、及其对焊缝强度和质量的规定等相关，一般在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了更好地防止飞溅和得到致密性高的焊缝，务必选用较低的焊接速度，有时候也会选用步进缝焊工艺、使熔核造成的全过程均在焊轮停止的状况下开展，这类缝焊的焊接速度要比常见的断续缝焊低的多，焊接速度影响了焊轮与板件的接触面积，及其焊轮与加热部位的接触时长，因此影响了接头的加热和散热，当焊接速度提升时，为了更好地得到充足的热量务必扩大焊接电流，过大的焊接速度会造成板件表面烧损和电极粘附，应采用外部水冷却，焊接速度也受到限制。磨损变快。

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