缝焊机的缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）产生的，一般主要表现出压力不充分和表面温度比点焊高及表层粘附情况严重等，应留意：

焊前焊件表层务必仔细全部或局部（沿焊缝宽约20mm）清洁，滚轮电极需常常修整，在某些镀层板密封的焊接中，应应用专用型修整刀。

不等厚度和不同材料缝焊时，可选用与点焊相似的工艺措施，改进熔核偏离。

缝焊前务必选用点焊定位，定位点间隔为75-150mm，并留意点固焊的位置和表层质量，圆型焊件点固后的间隙应沿圆周均布并不可过大。

长缝焊接时要留意分段调整焊接参数和焊序（比如从正中间向两端施焊）这关键指有磁性的焊件在工频交流焊机上施焊。

缝焊电极

缝焊用的电极是圆型滚轮，滚轮直径一般为50至600mm，常见的直径为180至250mm。滚轮厚度为10至20mm，接触表层样式有圆柱面和圆弧面两类，个别情况下选用圆锥面。圆柱面滚轮普遍用以焊接各类钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常见于轻合金焊接。

滚盘一般选用外部冷却方法。焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水就可以，焊接一般钢时，为避免 生锈，常见含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时候也选用内部循环水冷却，尤其是焊接铝合金的焊机，但其结构要繁杂得多。

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