在使用电阻焊的使用中，电极是十分重要的。在点焊、缝焊、对焊、凸焊等焊接工艺中，对电极多有着不同的影响，散热的能力各有不同。

在点焊过程中，焊接电流穿过焊件中所产生的热量，仅有一小部分用以产生熔核，绝大多数热量则是借助上、下电极的显著传输而流失，一小部分则由焊件金属本身失去，电极导致的散热功效在焊接薄板时更为显著。

对缝焊、凸焊和对焊来讲，缝焊电极的工作特点基本上与点焊电极类似，缝焊时的焊接电流和电极力一般比点焊大，因此 ，缝焊电极工作面的电流密度和电极压强一般比点焊高，因为缝焊电极的冷却条件比点焊差，焊接产生的热量不容易流失，因此 缝焊电极的形变和黏附状况要比点焊明显。

凸焊和对焊电极除开传输焊接电流和焊接压力外，还对焊件起定位、夹具或成型模的功效，对焊电极在夹装焊件时，假如夹装力不够，焊件在顶锻的时候会与电极产生相对滑动，使焊件顶锻形变不够，并导致焊件表层的划伤，除此之外，焊件对电极的磨损也比点焊明显，因此 ，对焊电极较常用较高硬度的铜合金或粉末冶金材料制造，以抵御高夹装力导致的电极形变和焊接过程中发生的磨损，以确保焊件的对中与焊接头质量。

电极应符合下列几种条件:较高的电导率和热导率，以增加电极的使用寿命，改善焊件表层受热状况。有相应的高温强度和硬度，具备良好的抗形变和抗磨损能力。高温下与焊件形成合金的趋向小，物理性能平稳，不容易黏附。材料成本低，生产加工便捷，形变或磨损后便于拆换。综合性能考量。电极材料主要是铜和铜合金，或钨、钼等。

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