在焊接过程自动控制是确保电阻焊焊接品质、提升焊接生产效率、提升焊接过程与焊缝性能稳定性的关键手段。在电阻焊焊接中，自动控制主要是焊接设备內部的操纵与焊接过程工序设定的自动控制，焊接设备的操纵也包括各种不同的焊接方法与焊接设备的操纵。

根据对控制系统的设计，要考虑到2个层面，先要达到点焊机的操纵需求，而另一方面还要考虑到控制系统的安全性情况，现阶段而言，根据点焊机的控制系统早已十分成熟了。

在整机通电和控制器上电以后，系统自行复位，各控制参数初始化、气缸运作到初始位置、电极处在高位、并对各运作情况开展检测，分辨设备系统是不是处在正常的工作状态，假如系统发现异常，则控制系统展现出现异常警告（控制系统根据人机界面展现出现异常信息）。

设备在产生故障后，为了更好地能尽早恢复到正常的工作状态，能够按住复位按钮，这时PLC将控制程序中的各控制参数初始化，如每个状态标记位、定时器等，并使电极上抬，使处在高位，复位后，按住运行按钮能够再度运行焊接规范。

如在焊接过程之中，因参数设置不合理或工件出现异常情况要终止焊接规范，则能够按紧急终止开关，防止焊接的更进一步开展（假如已经放电则终止放电），而且它、电极上抬，松开工件。

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