电阻点焊工艺简易，其焊接方法主要是有：点焊、凸焊、缝焊、对焊、高频对接缝焊（又被称为高频焊），焊接过程可以分成3个环节，即：预加压力、通电加热、锻压。下边来详细的解读这3种环节的用途：

预加压力：预加电极压力是为了能使焊件在焊接处密切接触，假如压力不够，则接触电阻过大，造成焊件烧穿或将电极工作面烧损，因此，通电前电极力应做到预定值，以确保电极与焊件、焊件与焊件中间的接触电阻确保平稳。

通电加热环节：通电加热是为了能供焊件中间形成需要的熔化核心，在预加电极压力下通电，则在两电极接触面中间的金属圆柱体内有很大的电流密度，借助焊件中间的接触电阻和焊接件自身的电阻，形成很大的热量，温度慢慢上升，在焊件中间的接触表层，首先熔化，形成熔化核心，电极与焊件中间的接触电阻也形成热量，但大部分水冷的铜合金电极带去，因此电极与焊件中间接触处的温度远比焊件中间接触处为低，通常情况下是达没到熔化温度，在圆柱体周边的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，做到塑性状态，在压力作用下产生焊接，形成1个塑性金属环，密切的包围着熔化核心，不使熔化金属向外喷溅。

在通电加热过程中有二种状况能造成飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周边未形成塑性金属环而向外飞溅，另一种是加热结束时，因加热时间太长，熔化核心过大，电极压力降低，塑性金属环产生崩溃，熔化金属从焊件中间或焊件表层外溢。

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