提起焊接中出现飞溅情况，往往是让人比较苦恼的。飞溅的产生会致使工件表面受损，过滤器和设备操作屏幕等精密脆弱部分受损。这是使用电阻焊 一个需要解决的问题。

在操作的过程之中，短时间内焊接处的界面快速熔化。金属热里一瞬间扩大,熔化的液体赶不及冷却受到压力的作用下液体从熔核中喷射出来,产生了飞溅的情况。从公式Q=I2RT，得知热里过高时非常容易产生飞溅。所以可从电流和电阻方向考虑控制飞溅。

工件表面有污物或工件中间有间隙电流密度扩大飞溅增加。电极电极帽不对称或磨损电流密度扩大飞溅增加。早期飞溅焊件清除不过关、接触面上压强不匀称，导致局部电流密度过高造成的早期熔化，这时因无塑性保护必定产生飞溅状况。

后期飞溅，熔化核心成长过渡，超过电极压力有效作用范围。进而打破塑性环导致内飞溅，在轴句冲碱表面导致外飞溅。这种状况通常产生在电流比较大、通电时长太长的场合,可以用降低通电时长及降低电流的方法来避免。

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