电阻焊的电极按规范可分成三大特性：优质的导电性-确保焊接回路的阻抗小，得到优质焊点。高温机械性能-较高的软化温度确保焊接高温环境下电极材料的使用性能。良好的耐用性-电极使用期限长，损耗小，降低成本。比较好的等强硬度-确保电极在相应压力下工作不容易形变压溃及焊接品质。

为何电极要有上述的性能呢？那是由于电极是点焊之中关键的易损耗零件，正确选用电极是得到优质焊点提升生产率的关键方式，在选购电极时，要求制造电极的材料具备充足高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构务必有充足的强度和刚度，及其充分冷却的条件，此外，电极与工件间接触电阻应充足低，以避免工件表面太热熔化或工件中间的合金化。

在实际生产制造中应留意，不都是因为电极工作端面形变的加粗量超出规定才给予休整，而通常是因为电极与焊件表面出现粘损这种恶性循环状况，将使焊接生产制造无法再次开展，形成这种状况原因主要与电极处在苛刻的焊接工艺条件相关，因此，应对电极材料、电极种类、焊接对象（材质及结构）、设备种类等综合考虑。

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