在工业生产中，工件的表面状况还是比较影响电阻焊的焊接品质。经过处理的工件和没有被处理的工件在焊接后，二者之间的焊接强度还是有明显区别的。工件没被处理过的话，其表面的油污或是氧化层多会是电阻焊在焊接时电阻变大，会大幅降低焊接强度。

在焊前搞好工件表层消除，这样做的目的是确保接头品质稳定的关键手法，焊件在组装前应将待焊处表层或坡口两边各20-50mm范围内表层上的油、污渍、铜锈、垢防护层及氧化膜等消除干净，以确保焊缝的焊接品质，通常而言消除方式可分成：机械消除和化学消除二种。

常见的机械消除方式有喷砂、刮刀、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等方式消除焊接坡口周边的焊件表层上的锈层、氧化膜层和表层防护层，但针对有色金属和不锈钢、耐热钢制的焊件，通常只在只需局部消除时选用机械消除。

机械消除焊件规格较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表层又被沾污时，通过机械消除后的焊件待焊处端面及正反面还需要有丙酮或酒精擦洗，以消除残余化学油污。

化学消除主要是利于化学溶液与焊件、焊丝表层的锈垢或氧化物产生化学反应，生成易熔物质，使焊件待焊处表层、焊丝表层外露金属光泽，经化学溶液消除后的焊件、焊丝还需要经热水和冷水冲洗，以防残余的化学溶液腐蚀焊缝。

化学消除适用清理焊丝及规格较小、大批量生产的焊件，清理范围应包括焊件坡口面两边各100mm范围内的部位，清理方式有浸洗法和擦洗法二种，前面一种适用规格较小的焊件。

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