电极在点焊机焊接的时候有着非常关键的作用，所以当电极产生问题的时候会影响到点焊机的焊接效果。
由于电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，电极接触面积决定着电流密度，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电焊机的使用，电极端头就会发生变形和磨损，所以接触的面积就会增大，焊点强度就会降低。焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

焊接母材表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。

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