多点焊机的焊件电流与电极力的正确配对是确保良好的焊点强度和表层质量的关键条件，这个要素在多点焊机的工艺参数中看起来尤为重要。如选择的焊机压力过小，易有飞溅、表面烧伤、选用过大、将使设备的构造大，工程造价过高。

焊点点距和分流：在单面双点焊接中，点距影响着上板的分流，也干扰了焊点的强度及表层质量，并很有可能使上板形成焊接飞溅或表面挤出，电极耗费也相对应提升。

导电回路长度对焊点干扰：多点焊机焊接复杂构造零件时，虽选用多变压器供电，仍很难使每一组焊接回路面积相一致。（导电回路或电缆）长度变动对焊点强度的干扰，由此可见，在构造焊点强度容许时，为了能简化设备构造，导电回路尺寸可有一定范围的变动，但假如选用次级整流焊机，导电回路长度变动度对焊点强度的干扰要比交流焊机小许多。

防止表面焊机飞溅的上下电极的样式：上下电极的样式与零件贴合的程度关系到是不是形成飞溅的关键要素，当焊件表面规定严格，不允许有飞溅、毛刺和明显的压痕时，务必应用构造正确的电极，因而，工艺设计应尽可能将外表面零件做为焊件组合件的下板并与下电极贴合，因单面双点焊的下电极与下板零件的接触面远高于上电极与上板的接触面，电流密度小，冷却条件好，可有效防止零件表面缺陷。

假如产品结构限制，无法将外表面零件做为焊件下板与电极贴合时，这类电极实际是将上板加大直径的大平面电极，下板选用逐点调节高度的小电极。

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